塑燒板除塵器濾芯出現縮水的三大原因
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發表時間：2021-08-12 11:00
塑燒板/燒結板濾芯呈剛性波浪式多孔結構，是燒結板板厚約4mm，其內部形成大約30μm的均勻孔隙，通過特殊的噴涂工藝在母體表面的空隙里填充PTFE涂層，形成2~3μм的微孔。塑燒板濾芯特波浪式設計增加了過濾面積，減小了占地面積。
塑燒板/燒結板除塵器濾芯的性能特點，采用波浪式多孔結構設計增加了過濾面積，同時減小了占地面積，同樣的占地面積，其過濾面積是除塵布袋的三至六倍；立式空腔密封設計不會因為漏風出現大范圍的粉塵排出造成環境污染；自清理能力強；燒結板基體由多種密度不同的高分子材料燒結而成，PTFE涂層深入至燒結板基體孔穴里并與之形成細微孔抗粘性結構，具有疏水疏油性能。
塑燒板除塵器濾芯出現縮水的三大原因：
1、塑燒板/燒結板除塵器濾芯制作模具溫度低，當模具溫度低時，熔體就會出現冷卻快的現象，當出現這種現象，熔體到達模具中間的位置就會因為冷卻的快而凝固，無法做到補縮，所以會造成塑燒板除塵器濾芯出現縮水；如果模具溫度太低是不利于塑燒板/燒結板整體的一個收縮情況，因此縮水會更為明顯。
2、塑燒板除塵器濾芯的熔體溫度低，當熔體溫度過低時（接近熔體溫度下限溫度），解決不了縮水的問題，還極有可能會加重縮水的現象發生，原因和模溫太低相似，熔體冷凝太快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利于補縮的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死；熔體的溫度控制在10-20℃就會改善塑燒板/燒結板濾芯的縮水問題。
3、塑燒板除塵器濾芯的充型速度慢，降低充型速度，可使在前面的熔體與入水口之間形成較大的溫度差，有利于熔體由遠至近順序凝固和補縮，同時也有利于距水口較遠的縮水位置獲得較高壓力補充，對燒結板縮水問題的解決會有很大的幫助。
塑燒板除塵器濾芯表面積大，體積小、效率高、維修保養方便、能過濾吸潮和含水量高的粉塵和過濾含油及纖維粉塵的優點，適合氣體中含水、含油的作業場合，也是電除塵和布袋收塵器無法比擬的。
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